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Diretiva Rohs e o Processo de Soldagem Lead-Free

Diretiva Rohs e o Processo de Soldagem Lead-Free - Foto 1

Público Alvo: Montadores, Reparadores, Operadores, Técnicos e Engenheiros que pretendem atuar ou já atuam no processo de manufatura de placas eletrônicas.

Carga Horária - Para todo o escopo, inclusive prática: 24 horas

Valor: Entre em contato para obter um orçamento

Atendimento: Em todo território nacional

Prática a ser realizada com a infra-estrutura do cliente: Auditoria, inspeção e validação nas linhas de produção do cliente.

Após este treinamento o que os participantes poderão executar: Definição, implementação e manutenção (auditoria) de processos de montagem em acordo com a Diretiva Rohs para seus produtos ou de seus clientes.

Certificação: Ao final do treinamento será entregue o certificado de participação para os que cumprirem a carga horária determinada e realizarem as práticas propostas.

Escopo do Treinamento:

  • O surgimento da diretiva em 2006
  • Categorias de produto impactadas
  • O impacto na Indústria de manufatura e para os desenvolvedores
  • A evolução ao longo dos anos – Rohs / Rohs 2 e Rohs 3
  • Quais os desafios para as empresas ao implementar a diretiva?
  • Diferenças nas propriedades mecânicas e elétricas entre materiais convencionais e Rohs
  • Conceitos de metalurgia e fundamentos da soldagem (Pasta de Solda, Fio e Barra)
  • Tipos de liga convencional e Rohs e suas propriedades que afetam o processo
  • Diferenças críticas para a definição do processo de manufatura entre as ligas
  • Testes de análise qualitativa dos componentes e produtos montados Rohs
  • Testes de confiabilidade dos produtos montados
  • O que é a contaminação cruzada?
  • O que fazer para evitá-la?
  • Impactos legais do não cumprimento da diretiva
  • Guia do processo Rohs (um documento completo para cobrir todas as obrigações e critérios em toda a fábrica)
  • Segregação de áreas físicas na fábrica
  • Diferenciação e identificação na documentação de processo
  • Manutenção e limpeza de ferramental de processo em geral (SMD, PTH e Montagem)
  • Auditorias de conformidade dos requisitos
  • Padronização, documentação, identificações, alertas e treinamentos constantes

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