SMED- Single Minute Exchange of Dies

O termo Single Minute Exchange of Dies refere-se à Troca Rápida de Ferramentas e tem como foco a redução significativa do tempo de setup. O objetivo é que todo esse processo seja realizado em menos de 10 minutos.
Para isso, o SMED busca simplificar as atividades envolvidas no setup, aumentando seu desempenho e liberando mais tempo produtivo na linha de produção ou na máquina.

Para compreender melhor esse método, é essencial conhecer alguns conceitos:
- SETUP: Atividades realizadas na linha de produção ou máquina a fim de mudar a produção de um produto para outro.
- SETUP INTERNO: Conjunto de atividades realizadas com a máquina parada;
- SETUP EXTERNO: Conjunto de operações realizadas com máquina em funcionamento;
- Mix produtivo: Relação dos diferentes produtos que são fabricados em uma mesma linha de produção ou unidade fabril;
- Volume de produção: Quantidade de produtos solicitados conforme a demanda do cliente.

Por que o SETUP pode ser um desafio na linha de produção?
As indústrias enfrentam, cada vez mais, a necessidade de atender uma ampla variedade de clientes, cada um com demandas específicas em relação ao mix de produtos e ao volume de produção. Essa combinação entre diversidade e quantidade impacta diretamente na frequência de setups necessários para ajustar máquinas e linhas de produção conforme os pedidos.
Quanto maior o número de setups realizados, maior também é o risco de paradas de máquina. Por isso, torna-se essencial buscar formas de otimizar essa atividade, reduzindo o tempo de preparação e aumentando a disponibilidade dos equipamentos.
É nesse contexto que o SMED se destaca: uma metodologia voltada para a redução do tempo de setup, permitindo maior flexibilidade, eficiência e capacidade de resposta às exigências do mercado.

Como aplicar o SMED na prática?
Pode ser conduzido em etapas estruturadas, que podem ser adaptadas conforme as necessidades de cada setor ou linha de produção:

1 - Mapear o setup atual- Documente detalhadamente todas as atividades realizadas durante o setup. Cronometre os tempos, registre fotos, vídeos e utilize ferramentas como o diagrama de espaguete para visualizar deslocamentos;
2 - Classificar atividades internas e externas- Organize cada atividade identificada, separando as internas das externas;
3 - Converter atividades internas em externas- Avalie quais tarefas podem ser eliminadas, quais podem ser realizadas paralelamente e quais podem ser transformadas de interna para externa;
4 - Otimizar atividades internas- Pergunte-se: como tornar as ferramentas mais acessíveis? Como reduzir desperdícios? Conforme citado em outro conteúdo aqui do nosso blog. Busque simplificar movimentos, eliminar etapas desnecessárias e garantir que os recursos estejam sempre disponíveis.
5 - Implementar melhorias- Coloque em prática as soluções identificadas, seguindo o plano de ação definido.
6 - Validar e padronizar- Registre as mudanças realizadas, crie ou atualize procedimentos e ajudas visuais, treine as equipes envolvidas.

O setup de uma linha de produção pode ser tão eficiente quanto um Pit Stop da Fórmula 1 (imagem 01): realizado com sincronia, agilidade e método, garantindo rapidez, redução de perdas e maior competitividade.

Vídeo 01: Exemplo de trabalho em equipe e Setup Rápido (SMED) - Créditos Eng. Marcio Gonçalves

Clique aqui e conheça um pouco mais sobre Bruna Nunes, autora desse Blog.