Conceitos e ferramentas do Lean

O Sistema Toyota de Produção introduz um conceito de colocar um fluxo no processo de manufatura. O foco é oferecer menor custo, melhor qualidade e lead time cada vez menor por meio da eliminação de desperdícios.
A implementação da filosofia do Lean para redução de desperdícios muitas das vezes trás consigo termos e conceitos os quais são fundamentais o conhecimento adequado para a correta utilização.
Esse blog tem como objetivo citar esses principais termos e ferramentas a fim de que o vocabulário esteja alinhado de forma adequada. Alguns serão apresentados a seguir:

Just-in-time
Um dos dois pilares do sistema toyota de produção, o Just-in-time aborda a possibilidade de adquirir produtos na hora e na quantidade necessárias, eliminando desperdícios e irregularidades do sistema.

Jidoka
Um dos dois pilares do sistema toyota de produção, Jidoka pode ser entendido como "autonomação" ou "automação com um toque humano". Esse conceito representa a automação da função de controle: o processo é interrompido automaticamente assim que uma anomalia é detectada, evitando que o erro se propague para as etapas seguintes.

Takt time
É o ritmo de produção que deve acompanhar a demanda do cliente. Se o cliente pede 1 carro a cada 2 minutos, esse é o tempo de referência.

Neste exemplo acima, a cada 4,02 minutos, o cliente requisita 1 peça boa. Esse cálculo permite compreender acerca do ritmo que a linha de produção precisa para atender à demanda do cliente. Além disso, ajuda também no estudo de tempos e métodos e na posterior definição da quantidade de operadores necessários.

Produção puxada
A produção só acontece quando há demanda real, ou seja, o processo seguinte "puxa" o que precisa do anterior.

Poka-Yoke
São mecanismos à prova de erro, que evitam falhas humanas ou técnicas, garantindo qualidade desde a origem.

Kaizen - Melhoria contínua
Pequenas mudanças constantes que aumentam eficiência e reduzem desperdícios.

Andon
Indicador de parada de linha ou máquina. Se parece com um sinal de trânsito: em operações normais a luz fica verde, quando algo precisa ser ajustado, luz amarela e quando a linha está parada, luz vermelha.

5 Porquês
Base da abordagem advinda do Sistema Toyota de Produção, na qual é necessário perguntar cinco vezes o porquê de o problema estar ocorrendo. Trata-se de uma forma de determinar a causa raiz de um problema. Conheça outras ferramentas da qualidade clicando aqui.

Nivelamento da Produção (Heijunka)
Em vez de fabricar muitos itens iguais de uma vez e depois parar, a produção é distribuída de maneira equilibrada, alternando modelos ou produtos. Isso mantém o fluxo constante, evita sobrecarga nos recursos e reduz desperdícios.

Trabalho Padrão
Para uma produção que atenda ao Just-in-time, o trabalho padrão precisa ser claro e conciso. Determina a sequência de atividades a serem realizadas em uma operação, bem como a ordem, o que precisa ser monitorado naquele posto e qual o Cycle Time necessário.

Tempo de atravessamento (Lead time)
Tempo total desde o pedido do cliente até a entrega do produto final. Quanto menor, mais ágil é a empresa.

Tempo de Ciclo (Cycle time)
A duração de tempo no qual uma unidade deve ser feita. O tempo de ciclo considera os tempos de atividades com valor agregado e atividades sem valor agregado.

Tempo de Processameto (Process Time)
A duração de tempo no qual uma unidade deve ser feita. O tempo de processamento considera as ativdidades de valor agregado.

Valor Agregado (VA)
Para que seja considerada de valor agregado, uma atividade precisa atender aos seguintes critérios:
Trabalho pelo qual o cliente está disposto a pagar;
Trabalho caracterizado pela transformação (de um produto ou informação);
Trabalho que é feito corretamente na primeira vez.

Sem Valor Agregado (NVA)
É descrito como toda atividade que consome recursos, como tempo, retrabalhos, não agregam valor ao produto e não causam impactos diretos na percepção de valor do cliente final. Os NVAs são desperdícios que devem ser eliminados para aumentar a eficiência e qualidade dos processos produtivos.

Sequência de Trabalho
A sequência do trabalho no fluxo de tempo

Inventário Padrão
A quantidade mínima de mercadorias necessárias para manter a continuidade do processo.

Estes são alguns dos conceitos, ferramentas e metodologias utilizadas na filosofia Lean. Entretanto, é importante ressaltar que o conhecimento correto acerca da utilização e implementação na indústria, demanda treinamentos, práticas e suporte adequado. A Engelet oferece consultorias e treinamentos especializados em Lean Manufacturing, auxiliando empresas na implementação correta das ferramentas, na capacitação das equipes e na construção de uma cultura de melhoria contínua. Com o suporte de especialistas, sua empresa reduz riscos na implantação, acelera a obtenção de resultados e aumenta significativamente as chances de sucesso na jornada Lean.

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